
Pakowanie do transportu – Na czym polega?
Pakowanie do transportu to kluczowy element logistyki, który zapewnia integralność i ochronę ładunku podczas ich przewozu. W przypadku pakowania morskiego,
W 2022 roku ThermoMesh został zanurzony we wszystkich obiektach i pracowniach konserwatorskich Muzeum w Wilanowie. Sieć objęła powierzchnię 15 ha, stając się tym samym jedną z największych instalacji w historii InviNets.
ThermoMesh działa w Zakładzie Narodowym im. Ossolińskich już od 2018 roku. Jest to podstawowy system informacji o parametrach środowiskowych, docenione za małoinwazyjność i elastyczność.
System ThermoMesh usprawnił w Muzeum Historii Polski codzienną prace zespołu, który zajmuje się kontrolą parametrów klimatycznych w Muzeum, co okazało się szczególnie pomocne w kontaktach z instytucjami, którym można było udostępniać linki z wizualizacja parametrów sal, na kt,orych znajdywały się wypożyczone ekspozycje.
ThermoMesh został zainstalowany w Wydziałowej Bibliotece Prawniczej Wydziału Prawa i Administracji Uniwersytetu Jagiellońskiego. Celem wdrożenia systemu było zbadanie i zrozumienie wpływu warunków zewnętrznych na strukturę budynku, magazyny zbiorów i system ogrzewania.
W 2022 roku ThermoMesh został zanurzony we wszystkich obiektach i pracowniach konserwatorskich Muzeum w Wilanowie. Sieć objęła powierzchnię 15 ha, stając się tym samym jedną z największych instalacji w historii InviNets.
ThermoMesh działa w Zakładzie Narodowym im. Ossolińskich już od 2018 roku. Jest to podstawowy system informacji o parametrach środowiskowych, docenione za małoinwazyjność i elastyczność.
System ThermoMesh usprawnił w Muzeum Historii Polski codzienną prace zespołu, który zajmuje się kontrolą parametrów klimatycznych w Muzeum, co okazało się szczególnie pomocne w kontaktach z instytucjami, którym można było udostępniać linki z wizualizacja parametrów sal, na kt,orych znajdywały się wypożyczone ekspozycje.
ThermoMesh został zainstalowany w Wydziałowej Bibliotece Prawniczej Wydziału Prawa i Administracji Uniwersytetu Jagiellońskiego. Celem wdrożenia systemu było zbadanie i zrozumienie wpływu warunków zewnętrznych na strukturę budynku, magazyny zbiorów i system ogrzewania.
Dzięki ThermoMesh udało się osiągnąć w serwerowniach Wydziału Matematyki, Informatyki i Mechaniki Uniwersytetu Warszawskiego wysoką efektywność energetyczną i operacyjną. Systemy działają niezawodnie od 10 lat, co najlepiej świadczy o ich jakości.
Implementacja systemu PhotoFlow w firmie Maersk znacząco wpłynęła na oszczędność czasu załadunku w wymiarze aż 30%. System tworzy automatyczną fotodokumentacje podczas załadunku oraz formowania kontenerów i przesyła ją online do klientów. Pozwoliło to firmie Maersk znacząco zoptymalizować operacje biznesowe w tym obszarze.
Wdrożenie systemu ThermoMesh w zakładzie w Warszawie, który pomaga firmie Smurfit Kappa monitorować wewnętrzne procesy związane z zarządzaniem środowiska. Implementacja sensorów, dostępu do danych w jednym miejscu oraz wizualizacji na planach zakładu poprawiła efektywność wykonywania zadań oraz analizy danych środowiskowych.
Laboratorium Kosmetyczne “Joanna” wdrożyło rozwiązanie Inspectoflow do rejestracji i analizy operacji wykonywanych na urządzeniach. Dzięki zastosowaniu systemu udało się zoptymalizować wykorzystanie zasobów ludzkich i rzeczowych.
Wdrożenie ThermoMesh do pomiaru warunków środowiska w centrach logistycznych, m.in. w Chorzowie, pozwala na monitorowanie temperatury i wilgotności w magazynach. Przekłada się to na zapewnienie optymalnych warunków przechowywania, a przez to gwarantuje najwyższą jakość składowania towarów.
Wykorzystanie ThermoMesh do monitorowania warunków w serwerowni. Pomogło w przeprowadzeniu prac związanych z optymalizacją działania urządzeń klimatyzacyjnych i konfiguracją kratek nawiewnych.
Zastosowanie ThermoMesh do kontrolowania warunków środowiska w magazynach i chłodniach, pozwoliło zlokalizować miejsca i źródła nieprawidłowości. Jest to pomocne przy zapewnieniu optymalnych warunków przechowywania produktów mięsnych, co jest bardzo ważne dla zapewnienia bezpieczeństwa i pewności produktów.
Zastosowanie ThermoMesh w mroźniach, gdzie przechowywane są ryby i owoce morza, pozwoliło precyzyjnie kontrolować utrzymanie zadanych warunków środowiska. Pomogło to zachować wymaganą jakość oferowanych produktów i uniknąć ewentualnych nieprawidłowości w procesie ich przechowywania.
Instalacja sensorów ThermoMesh w lodówkach, zamrażarkach i chłodniach Polskiego Laboratorium Antydopingowego, ułatwiło zadbanie o wiarygodność wyników badań laboratoryjnych. Portal ThermoMesh rozwiązał problem uciążliwego kontrolowania temperatury i zapewnił nieustanną kontrolę warunków termicznych badanych materiałów.
Wykorzystując sensory ThermoMesh, przeprowadzono szczegółowe testy warunków środowiska panujących w tramwajach w okresie letnim. Miało to na celu zbadanie skuteczności działania systemów sterowania klimatyzacją, a przez to zagwarantowanie optymalnej temperatury i zapewnienie komfortu pasażerom. Wyniki badań zostały również wykorzystane w specyfikacji technicznej przy zakupie nowych tramwajów.
System ThermoMesh został wykorzystany do kontrolowania warunków środowiska w przestrzeni pasażerskiej warszawskich autobusów. Zbierane dane wyświetlane są na bieżąco kierowcy oraz dostępne do wglądu dla Nadzoru Ruchu.
System ThermoMesh zainstalowany został w szklarni, w której produkowane są rozsady warzyw szklarniowych i gruntowych. Dzięki interaktywnym mapom ciepła i wilgotności, dostępnym w Portalu ThermoMesh, na bieżąco można lokalizować i eliminować obszary, w których warunki wymagane do optymalnego wzrostu roślin są przekraczane. Zapewnienie jednakowych warunków na całym obszarze upraw rozsad jest bardzo istotne, ponieważ przedkłada się na równomierny wzrost roślin.
Instalacja sensorów ThermoMesh na bloku operacyjnych, dostarczyła informacji na temat jakości działania systemu klimatyzacji. Pozwoliło to zlokalizować nieprawidłowości i lepiej zarządzać warunkami klimatycznymi, co przełożyło się na komfort personelu medycznego i pacjentek.
Zainstalowanie sensorów ThermoMesh w tramwajach w przestrzeni pasażerskiej, w celach testowych. Rozwiązanie znalazło zastosowanie przy weryfikacji wydajności i skuteczności systemów chłodzących i grzewczych, szczególnie w godzinach szczytu ruchu komunikacji miejskiej.
Sieć sensorów ThermoMesh została uruchomiona w pomieszczeniach wystawy stałej “Wawel Zaginiony” oraz w Rotundzie Najświętszej Marii Panny. Pozwoliło to szczegółowo określić warunki klimatyczne w wielu punktach sali ekspozycyjnej i wybrać najdogodniejsze miejsce dla drogocennych eksponatów.
System ThermoMesh został zamontowany w wielkopowierzchniowych szklarniach, w których uprawiane są róże i storczyki. Rozwiązanie okazało się pomocne przy analizie równomierności rozkładu warunków środowiska, zapobieganiu chorobom roślin oraz przyczyniło się do generowania realnych oszczędności.
Wdrożenie InspectoGreen przyczyniło się do lepszej organizacji i kontroli pracy na terenie upraw róż. Przełożyło się to na polepszenie jakości oferowanych kwiatów i obniżenie kosztów produkcji.
System InspectoFlow został wdrożony w Działu Utrzymania Ruchu, gdzie jest wykorzystywany do rejestracji potwierdzeń realizacji czynności. Pracownicy w sposób niezakłócający wykonywania obowiązków, rejestrują działania inspekcyjne, serwisowe i prewencyjne.
Wdrożenie InspectoFlow umożliwiło automatyczne i precyzyjne ewidencjonowanie przeglądów i serwisów maszyn.
W trakcie wykonywania czynności serwisowych cenna okazała się funkcjonalność nagrywania notatek głosowych, informujących o stanie maszyn i potrzebie podjęcia względem nich dodatkowych działań. To wszystko przełożyło się na usprawnienie pracy działu Utrzymania Ruchu i zwiększenie niezawodności działania parku maszynowego.
W Truvant Europe (dawniej Sonoco) rozwiązanie ThermoMesh zostało wdrożone w przestrzeniach hal, gdzie przechowywane są wszelkiego rodzaju opakowania kartonowe. Z racji specyficznych wymagań magazynowanych produktów, które wrażliwe są na wszelkie zmiany warunków środowiska, bardzo istotna jest tutaj funkcjonalność alertów SMS i e-mail, informująca o przekroczeniu zadanych warunków.
Dzięki InspectoGreen, pracownicy mogą w łatwy i niezakłócający pracy sposób rejestrować wszystkie wykonywane przez siebie czynności. Dzięki temu udało się stworzyć pełną ewidencję prac w szkółce, co dodatkowo działa mobilizująco na pracowników.
Wprowadzenie rozwiązania InspectoGreen umożliwiło uzyskanie realnej wiedzy na temat jakości pracy wykonywanej w gospodarstwie. Miało to bezpośredni wpływ na zwiększenie wydajności i efektywności pracowników gospodarstwa, a przede wszystkim pozwoliło docenić najlepszych z nich.
InspectoGreen w prosty sposób umożliwiło raportowanie wykonywania zadań i czynności przez pracowników szklarni. Zebrane dane posłużyły zaś do analizy i wyciągnięcia wniosków, które zaowocowały usprawnieniem pracy.
System ThermoMesh został wdrożony i samodzielnie zainstalowany przez Klienta w zakładzie Rockwool w Małkini. W tym przypadku kluczową zaletą jest mobilność sensorów.
Rozwiązanie ThermoMesh zostało zastosowane w Muzeum Uniwersytetu Collegium Maius. Umożliwiło wygodny i stały nadzór warunków środowiska, szczególnie w pomieszczeniach specjalnych, ekspozycyjnych i magazynach
Formowanie paletowej jednostki ładunkowej (PJŁ) to proces, który ma ogromne znaczenie w efektywnym zarządzaniu transportem i magazynowaniem. Dobrze uformowana PJŁ minimalizuje ryzyko uszkodzeń towarów, ułatwia procesy logistyczne oraz optymalizuje przestrzeń ładunkową. Poniżej przedstawiamy najważniejsze zasady i wytyczne, które należy uwzględnić podczas formowania PJŁ.
Podstawą formowania PJŁ jest dobór odpowiedniej palety. Najczęściej stosowane są standardowe palety euro (1200×800 mm), które spełniają normy logistyczne i są kompatybilne z większością systemów transportowych. Ważne jest, aby paleta była w dobrym stanie technicznym – uszkodzone elementy mogą prowadzić do niestabilności ładunku.
Każda PJŁ powinna być prawidłowo oznakowana. Etykiety powinny zawierać informacje o zawartości, wadze oraz adresacie. Ważnym elementem jest także dokumentacja zdjęciowa formowania PJŁ, która pozwala na weryfikację poprawności procesu oraz może być podstawą w przypadku reklamacji transportowej, np. w skutek uszkodzenia towaru.
Aby jeszcze lepiej zrozumieć proces formowania PJŁ, warto przećwiczyć poniższe zadania:
Ćwiczenie z symetrii
Przygotuj różnorodne towary i uformuj PJŁ, zwracając uwagę na równomierne rozłożenie ciężaru i symetrię ładunku.
Zabezpieczanie ładunku
Użyj folii stretch oraz taśm spinających do zabezpieczenia ładunku. Oceń stabilność PJŁ poprzez test lekkiego przechylenia palety.
Dokumentacja zdjęciowa
Wykonaj serię zdjęć na każdym etapie formowania PJŁ – od układania ładunku po końcowe zabezpieczenie. Zwróć uwagę na prawidłowość i estetykę każdego etapu.
Analiza błędów
Przygotuj PJŁ z celowo popełnionymi błędami (np. nierównomierne rozłożenie ładunku lub brak odpowiednich zabezpieczeń). Następnie przeprowadź analizę, wskazując, co należy poprawić.
Etykietowanie
Stwórz przykładowe etykiety dla PJŁ, zawierające wszystkie niezbędne informacje. Zwróć uwagę na ich czytelność i umiejscowienie na palecie.
Formowanie PJŁ to kluczowy proces, który ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i efektywność transportu oraz magazynowania. Stosując się do opisanych zasad i ćwicząc praktyczne zadania, można wypracować skuteczne metody działania, które minimalizują ryzyko uszkodzeń i optymalizują wykorzystanie przestrzeni.
Dodatkowo, zastosowanie nowoczesnych narzędzi, takich jak PhotoFlow, umożliwia automatyzację dokumentacji, zwiększenie przejrzystości procesów oraz szybsze rozwiązywanie ewentualnych problemów. Prawidłowo uformowana paletowa jednostka ładunkowa to nie tylko korzyść dla logistyki, ale także wyraz profesjonalizmu i dbałości o detale w całym łańcuchu dostaw.
Nasz zespół chętnie odpowie na wszystkie Twoje pytania i opowie więcej o korzyściach systemu PhotoFlow w Twojej firmie.
PJŁ to ułożenie towarów na palecie w taki sposób, aby tworzyły stabilną i bezpieczną jednostkę, gotową do transportu lub magazynowania. Proces ten obejmuje układanie, zabezpieczanie i etykietowanie ładunku zgodnie z określonymi zasadami logistycznymi.
Symetria w układaniu ładunku na palecie zapewnia równomierne rozłożenie ciężaru, co wpływa na stabilność PJŁ i minimalizuje ryzyko przewrócenia lub przesunięcia podczas transportu.
Dokumentacja zdjęciowa pozwala na weryfikację poprawności procesu formowania, a także jest podstawą do zgłaszania reklamacji w przypadku uszkodzeń ładunku podczas transportu. Narzędzia takie jak PhotoFlow automatyzują ten proces, przechowując zdjęcia w chmurze i ułatwiając ich dostępność.
Wybierz paletę dostosowaną do rodzaju i wymiarów towaru. Standardowe palety euro (1200×800 mm) są najczęściej używane, ale w przypadku specyficznych towarów warto rozważyć inne typy, które zapewnią stabilność.
Tak, systemy takie jak PhotoFlow wspierają proces formowania PJŁ, umożliwiając dokumentację zdjęciową każdego etapu, cyfrową kontrolę wymiarów i wag oraz generowanie etykiet. Automatyzacja tego procesu zwiększa precyzję i efektywność.
Etykiety zawierają kluczowe informacje o zawartości, wadze oraz adresacie ładunku. Ich prawidłowe umieszczenie i czytelność ułatwiają identyfikację PJŁ oraz minimalizują ryzyko pomyłek w łańcuchu dostaw.
PhotoFlow automatyzuje dokumentację zdjęciową procesu, zapisując zdjęcia w chmurze i umożliwiając ich łatwą organizację. Dodatkowo, system wspiera generowanie etykiet i pozwala na szybkie weryfikowanie poprawności formowania PJŁ w czasie rzeczywistym.
Regularne ćwiczenia pozwalają na doskonalenie umiejętności, identyfikację potencjalnych błędów oraz opracowanie skutecznych metod działania. Dzięki temu proces formowania staje się bardziej efektywny i bezpieczny.
Przeczytaj więcej o naszych rozwiązaniach dla firm logistycznych i transportowych.
Pakowanie do transportu to kluczowy element logistyki, który zapewnia integralność i ochronę ładunku podczas ich przewozu. W przypadku pakowania morskiego,
Sztauowanie ładunków to kluczowy element logistyki, który ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa transportu i efektywności przewozów towarów. Wyobraźmy sobie gigantyczny
Czym jest formowanie kontenerów? Formowanie kontenerów to proces odpowiedniego pakowania i zabezpieczania ładunku wewnątrz kontenera transportowego. Nie jest to jedynie
Zdarzyło Ci się kiedyś wojować ze zleceniodawcą w kwestii odszkodowania za uszkodzony podczas transportu towar? Miałeś nieprzyjemność przygotowywania dla towarzystwa
Poznaj system PhotoFlow, który automatyzuje monitoring i proces tworzenia dokumentacji stanu towarów podczas transportu. Zyskaj pewność, że Twoje towary są bezpieczne, a w razie reklamacji będziesz miał natychmiastowy dostęp do dokumentacji.
Kompletny Przewodnik po Dokumentacji Przewozowej w Transporcie i rozwiązaniach, które zapewnią przewoźnikom większe bezpieczeństwo Dokumentacja przewozowa odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu transportem, zarówno krajowym, jak
Wywiad z Adamem Oponiem wiceprezesem InviNets Sp. z o.o. AI umożliwia optymalizację tras, uwzględniając korki, warunki pogodowe, stan dróg oraz ograniczenia wynikające z rodzaju przewożonego
Rewolucja w dokumentacji logistycznej automatyczne rozpoznawanie numerów załadunku i plomb W branży logistycznej, precyzja i efektywność są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności. Wychodząc naprzeciw tym potrzebom,